Quando refletimos a respeito de uma boa gestão de ativos, devemos considerar que equipamentos e máquinas pesadas apresentam um bom funcionamento quando todas as suas peças são bem cuidadas.
Uma rotina de manutenção aborda aspectos de percepção interna e externa, considerando peças, limpeza, implementos, horímetro e análise de óleo, por exemplo. Aliás, justamente através da análise de óleo, conseguimos identificar cenários de risco e rastrear problemas operacionais antes que eles ocorram.
Pensando nisso, iremos discutir a importância de considerar essa etapa de verificação em suas rotinas de manutenção e gestão de ativos. Confira!
Locação de Equipamentos – Alugue Online
O equipamento ideal para o seu projeto aqui
O que é um óleo lubrificante?
Óleos lubrificantes são uma parte fundamental do funcionamento de qualquer motor. Eles garantem que as engrenagens de um veículo conseguirão executar os seus movimentos sem grande abrasão. Assim, a sua vida útil é maximizada.
Existem óleos minerais (obtidos diretamente da destilação ou refino do petróleo), os sintéticos (produzidos a partir de reações químicas e da união de compostos) e os semissintéticos. Em geral, eles são definidos, também, pelos seguintes fatores:
- o nível de viscosidade;
- a temperatura de trabalho;
- a densidade do óleo;
- os aditivos que podem ser utilizados para prolongar a sua vida útil.
Por que é importante monitorar o uso de óleos em máquinas pesadas?
O monitoramento e a análise de óleo são rotinas que ajudam o profissional a prolongar a vida útil do equipamento. Essa atividade também permite identificar possíveis problemas na tipagem do óleo, o que agiliza a sua troca antes que uma impureza, por exemplo, afete a qualidade do trabalho executado pelo óleo. Portanto, essa atividade deve sempre fazer parte das rotinas de manutenção preventiva de máquinas pesadas da empresa.
Como fazer a análise de óleo em máquinas pesadas?
A análise de óleo é uma atividade com várias etapas. Elas são definidas conforme o tipo de óleo, o maquinário em que ele é aplicado e a indústria em que ele será utilizado. São elas:
- a análise de óleo físico-química – são avaliadas as condições do lubrificante, como a presença de água e fuligem;
- a análise espectrométrica – a empresa determina se há elementos contaminantes no óleo, assim como metais que prejudicam o seu uso e a sua capacidade de auxiliar no bom funcionamento da máquina pesada;
- o ensaio infravermelho – o responsável técnico identifica o nível de oxidação, nitratação, fuligem e sulfatação do óleo.
Essas três análises ajudam a identificar e eliminar a presença de impurezas ou elementos químicos que reduzem a sua vida útil. A partir do diagnóstico, medidas podem ser tomadas para corrigir o problema com o apoio de um especialista.
Que cuidados tomar para aumentar a vida útil do óleo lubrificante?
Para aumentar a vida útil do óleo lubrificante, alguns passos podem ser tomados. Eles devem ser implementados segundo as normas do fabricante. Confira:
- adicione aditivos ao lubrificante consoante ao seu perfil de uso;
- sempre utilize lubrificantes conforme o manual da máquina pesada;
- evite utilizar a máquina em ambientes para os quais ela não está preparada;
- estabeleça uma rotina de manutenção preventiva ou manutenção preditiva.
Por fim, precisamos entender que o controle e análise do óleo lubrificante deve acontecer como um processo dentro do escopo de manutenção preventiva. A ideia é construir um processo sistemático em que, racionalmente, cada componente e utilitário de uma máquina pesada, é verificado por igual e atua como impeditivo de possíveis falhas.
A relevância do óleo lubrificante está, obviamente, ligada ao fato de ser diretamente impactante na vida útil do motor da máquina – parte mais essencial de qualquer equipamento. Por isso, não deixe de investir ou encontrar um parceiro que invista na qualidade da manutenção e maximização da vida útil e operacionalidade das máquinas.
Quer saber mais sobre o impacto que as manutenções preventivas conseguem causar na sua rotina? Então confira o post!